轉廢為能 紡織廢料循環再造

2020-01-29

筆者有天出席某品牌洗衣機發布會時,聽到Fashion Clinic介紹如何將舊衣物升級改造,負責人提到Fast Fashion和放任的購物習慣,導致廉價成衣泛濫,間接影響生態環境。同時間,收到由龍達紡織寄來一條圍巾,是由其研發的紡織品循環再造系統The Billie System生產的紗線編織而成,頓感上世紀地球積存的廢置物極之龐大,如何將廢料變成原材料,並應用於消費品生產之上,絕對是工業界必需解決的難題。

TEXT BY BILL KWOK PHOTOGRAPHY BY NOVETEX

Image description 龍達紡織有限公司主席曹惠婷認為可持續發展已經與生活密不可分。

製衣業庫存過剩
循環回收再造一直面對兩大難題,一是回收的成本高及再造方案的技術未成熟,二是市場對環保再造的產品質素抱懷疑態度,加上環保製品有時成本較高,回收再造時亦會產生碳排放及污染。慶幸的是,全球都積極支持可持續發展,不少傳統行業的廠商亦都紛紛研發循環再造方案,而成立於1976年的龍達紡織就是其一。「紡紗業一直被視為傳統工業,我們希望令紡紗製作演變成多元化發展工業,理念源於保持創新的公司理念,我的祖父和父親利用絲綢落棉製造新紗線,已故的長兄Ron則為公司實踐現代化及大力推動可持續發展,並深入研究減少影響環境的製造新方案。」龍達紡織主席曹惠婷說。除了消費者在家中積存過多從未穿過的衣物之外,製衣業面對最大的難題是庫存過剩及紡織廢料,沒有可行的解決方案,紡織廢料只好送到堆填區。但現時用於製造再生紗線的方法大多使用過量的水和化學品來消毒紡織廢料,而傳統纖維的生產過程所帶來的成本和環境問題亦日益嚴重,研發有效的紡織廢料循環再造系統,更迫在眉睫。

Image description 紡織品循環再造系統The Billie System的生產過程接近完全自動化,將紡織廢料轉化成高質量的循環再造纖維。

日產三噸再造纖維
針對紡織廢料問題,龍達紡織經過兩年的籌備及1,500萬港元的投資,與研發合作夥伴香港紡織及成衣研發中心共同開發紡織品循環再造系統The Billie System,系統生產過程接近完全自動化,因而減少了紡織品回收相關的高勞動成本,而系統每日可處理多達三噸的廢舊紡織品,並將之轉化成高質量的循環再造纖維,若加入其他原材料,更可混合生產獨特的紗線。「The Billie System與其他機械回收系統不同,在製作過程中不耗水、不排廢水及產生化學廢物,唯一使用到的化學物質就只有臭氧,那是用來為紡織廢料消毒,臭氧最終亦會分解為氧氣回到大氣當中。」曹惠婷說。

Image description 若加入其他原材料混合生產,The Billie System可為客戶做出獨特的紗線和紡織品。

The Billie System對環境的影響及勞動力的需求減到最低,只需人手拆除拉鍊及其他配件,然後衣服會被切成小塊,系統自動將其分成不同的顏色組別,隨後織物通過機械回收程序,初分解成再生纖維條子,條子會被送到珠海工廠進行加工,近距離運輸也減低了生產過程的碳排放。

值得高興的是,世界各地的客戶都對The Billie System新系統感興趣,好像半島酒店將回收的床上布藝,循環再造成新紗線。作為對環境負責任的消費者,更應身體力行去響應可持續發展的行動,家中舊衣物除了捐贈到慈善團體外,也可以透過升級改造成為更合適的衣物,也可藉此減少購買全新衣物,另一方面,也可以透過消費行為,支持由循環再造紗線製成的成衣,雙管齊下,才可讓紡織品循環再造的解決方案更趨完美。